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让你的制造现场不再混乱无序(七大工具)
时间:【2019-9-2 16:23:33】 共阅【123】次 【打印此页】 【返回


制造现场混乱,产量波动,效率低下,质量问题频频发生,常常被客户罚款,老板痛心疾首。说严重一点,这是企业老板自找苦吃,对于质量管理体系的认识太浮浅或是重视不够。一切的根源只在于没有建立起基本的制造现场的标准管理体制。今天我们用七大工具来说明,让你的制造现场不再混乱无序。


我们先看看制造管理的体系架构如下图,包括品质手册、规程、基准、规格、制造标准体系六个基本要求。这个在ISO9000标准体系中已经是非常明确的了。详细看图不再具体说明。



完整的品质手册包括的内容很多,基本是把一个制造型企业的几乎全部运营的方针、流程、基准都完全纳入其中。管理人员想要知道做事需要遵守的流程(规程)或是基准的话,只要查查手册就能明白并严格执行下去,除非企业的体系是“花钱造的”,玩虚的真的是得不偿失。如下图品质手册中包括的具体内容作参考。



管理基准如下图描述,是对管理标准或方法的基本规定。



那么怎样才能建立起标准的制造现场的管理体系呢,如下图我们把图中包含的七项内容称为制造管理的七大工具。切实的运用好这七大工具就能让我们的制造管理不再混乱,减少甚至消除不良的发生,效率也会很快提升。



图纸、各种规格(M规格、P规格、I规格)及部品清单(BOM表)都是由设计部门或是技术中心依据公司需要销售的产品提前规划并制定。特别需要注意的是很多公司的设计部门认为自己工作结果应该是图纸(自己的“孩子”是图纸),这种认识是极其错误的。要么导致图纸各规格不能有力指导制造产品,要么技术人员只管画图而造成BOM中的零件号过量,产生管理成本的上升。其实设计人员应该知道,在制造型企业中技术是服务于生产部门的。这五个大工具是制造产品的核心,也是其他两大工具中技术数据的来源,切记一定要做好。


第六大工具《流程图》和第七大工具(《管理工程图》、《作业标准书》)虽然在上图中说明发行部门是生产技术部门(国内多称工艺部),但我们的生产部门的管理人员的能力足够强的话也是可以制订出来的,而且这里我更愿意倡导由生产部门来制订或修订,质量管理部门承认即可。这其中的道理就在于生产部门的人员都能制订指导本部门管理人员用来管理和指导员工作业的文件,并能在不断改善的过程中完善修订,那么我们的制造应该是一个多高的水平,可想而知,生产规范有序,质量问题减少了,老板再也不用担心客户罚款了。当然这要基于生产部门人员的学习能力和能力的发挥。下面还是上图给大家会更加直观。


第六大工具《流程图》的模板。



《流程图》实例如下:



第七大工具《管理工程图》(又叫质量控制计划书QCP)和《作业标准书》如下图:


《管理工程图》模板:



《管理工程图》例:



《作业标准书》模板:



《作业标准书》图例:



还有一个图表也是非常重要,有了这个才有可能在管理体制上形成闭环反馈,有利于判断是否异常和进行持续改善,那就是《工程检查表》。其实就是我们前面的制造管理体系架构中最后一个品质记录的其中之一,是确保生产过程员工自检得到执行,确保每位员工都能一次次地生产出合格产品(这难道不是“自工序完结”吗?)。品质记录为今后的质量改进和可追溯性提供依据。《工程检查表》也可以纳入到第七大工具中成为其中的三个内容之一。下图参考:



制造管理的七大工具是指导我们生产、提高质量和效率的有力武器,切实认真的做好,并通过持续改进,我们的制造一定会变得强大,再也不会混乱无序。这其实也可以称作是精益管理。





编辑 | 德林科科技

来源 | 轻快强精益运营管理


   
 
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